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 FWNでの実用例
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1. 温度フィードバック電源ACMS-HTでの実用例 |
 電子部品微細線の接合（はんだ付け＆熱圧接） |
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 加圧＆追従部が重みで細線を断線してしまう･･･。 |
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 接地面が均一でない為温度がバラツキ、接合が安定しないまた、加熱のバラツキにより周囲への熱影響が発生する。 |
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| 解決策1） |
モーター加圧で加圧スピードをコントロール（ゆっくり加圧）＆加重バランサー付き微加圧追従部で加圧をコントロール
結果：タクトUP＋細線の潰れ、断線の防止！ |
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| 解決策2） |
温度フィードバック電源（ACMS-HT）で加熱チップ温度を安定化させ温度バラツキによる熱ダメージを軽減 |
 ガラス溶融、溶着(ガストーチ→加熱ユニット＆電源） |
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ガストーチや接着剤使用による周辺への熱ダメージ及び精度バラツキの発生
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生産タクトタイムが長い |
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| 解決策1） |
専用加熱チップ（カスタマイズ）＆温度フィードバック電源（ACMS-HT）で必要部分のみ安定加熱
結果：温度バラツキによる形状崩れの軽減 |
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| 電子部品巻き線端末処理 |
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加圧＆追従部が重みで細線を断線してしまう･･･。 |
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生産設備導入コストが高い（レーザ等導入等） |
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 生産タクトタイムが長い |
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| 解決策1） |
DCリニアアーク電源（ARMS-5）＋トーチで短時間アーク溶接 |
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| 結果 |
溶接位置、巻数、溶融径の設定が可能（安定＆ダメージ軽減） |
| 結果 |
半田レス化 |
| 結果 |
高速化 |
結果 |
導入コストの低減 |
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| 針などの管物の封止 |
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熱電対、パイプ内等の溶接 |
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結果 簡易、短時間での封止が可能
結果 小径（微細）の封止が可能 |
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結果 パイプ内溶接部を狙って接合可能
結果 生産設備導入コスト低減（レーザ導入の場合） |
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小型NC微細加工機
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